影響鋼鐵化學(xué)除銹的因素包括除銹溶液本身的特性（如除銹溶液的組成、酸的種類、酸的濃度、雜質(zhì)含量、添加劑等）以及操作的工藝條件（如溫度、攪拌、除銹時(shí)間等），另外，也與鋼鐵表面本身的銹蝕程度有關(guān)。
1、除銹溶液本身的特性
除銹溶液本身的特性包括除銹溶液的組成、酸的種類、酸的濃度、雜質(zhì)含量以及各種添加劑的影響。對(duì)于鋼鐵工件，較常用的是鹽酸、硫酸，或者是他們的混合酸。一般來(lái)說(shuō)，隨著酸濃度的增加，酸洗溶液除銹的能力也增加，但與此同時(shí)，對(duì)于基體材料的腐蝕程度也會(huì)增加。鹽酸等揮發(fā)性的酸還會(huì)隨著濃度的增加，揮發(fā)性加大，揮發(fā)出來(lái)的有害氣體對(duì)人身及周圍環(huán)境造成損害。另外，有些強(qiáng)氧化性的酸隨著濃度的增加，強(qiáng)氧化性增強(qiáng)，會(huì)使鋼鐵基體產(chǎn)生鈍化作用，影響除銹的效果。因此，在酸洗時(shí)，要根據(jù)材料的種類及銹蝕程度，將除銹溶液中的酸的濃度控制在合適的范圍之內(nèi)。酸洗溶液中的金屬離子的增加，會(huì)降低除銹速度。通常對(duì)于硫酸、鹽酸類的酸洗除銹溶液，要將鐵離子(Fe3+、Fe2+)的含量控制在100～200g/L之內(nèi)，才能保證較好的除銹效果，對(duì)于鋼鐵的酸洗除銹溶液，銅、鉛、錫等雜質(zhì)金屬離子的存在會(huì)嚴(yán)重影響酸洗除銹的效果，這些離子可以同鋼鐵基體發(fā)生化學(xué)置換反應(yīng)，沉積在鋼鐵的表面，影響工件除銹后的表面質(zhì)量，因此必須嚴(yán)格控制。
添加劑的加入也會(huì)對(duì)鋼鐵化學(xué)酸洗除銹產(chǎn)生較明顯的影響。一定含量的緩蝕劑可以減緩或阻止鋼鐵基件的腐蝕，避免基體的過(guò)腐蝕和掛灰的形成。滲透劑的加入，可以增強(qiáng)除銹溶液及鋼鐵工件的表面活性，改善化學(xué)除銹過(guò)程，縮短除銹時(shí)間。而絡(luò)合劑則可以對(duì)酸洗溶液中的鐵及雜質(zhì)離子起到絡(luò)合作用，減少溶液中游離的金屬離子，從而提高除銹后的工件表面質(zhì)量，并增加除銹溶液的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)除銹溶液的使用壽命。
2、工藝條件的影響
操作工藝條件對(duì)除銹效果也有較大的影響。隨著溫度的升高，化學(xué)反應(yīng)的速度加快。因此，提高溫度可以加快酸洗除銹的速度。但同時(shí)，升高溫度也會(huì)導(dǎo)致酸洗液對(duì)基體金屬的腐蝕加劇。因此，酸洗的溫度要保持在一定的溫度范圍內(nèi)，特別是對(duì)于鹽酸等揮發(fā)性的酸，隨著溫度的升高揮發(fā)加快，不僅會(huì)對(duì)人身及環(huán)境造成損害，還會(huì)導(dǎo)致酸洗液的過(guò)分消耗，通常，酸洗除銹在常溫下進(jìn)行，對(duì)于不揮發(fā)的酸及強(qiáng)度稍弱的酸，如硫酸、磷酸等，可以適當(dāng)提高酸洗的溫度，但一般應(yīng)控制在60～70℃以內(nèi)，適當(dāng)?shù)臄嚢杩梢约涌焖嵯闯P的進(jìn)行。攪拌的方式可以采取空氣攪拌等方式，在電化學(xué)除銹時(shí)氣體的析出以及超聲波除銹時(shí)的超聲振動(dòng)都可以起到很好的攪拌作用，除銹的時(shí)間過(guò)短，除銹不徹底，達(dá)不到除銹目的；除銹時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，又會(huì)產(chǎn)生過(guò)腐蝕，導(dǎo)致表面產(chǎn)生掛灰、色澤灰暗。
3、鋼鐵表面本身的銹蝕程度
不同的加工工藝、不同的工作環(huán)境，鋼鐵表面的銹蝕形態(tài)及程度也不相同。主要有浮銹、漆皮銹、點(diǎn)銹、層銹、死硬銹、線狀銹等。
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